摘要：为深入系统地全方面推进对标挖潜、降本增效工作，今年3月份起，首钢长钢轧钢厂组织专业方面技术人员分批深入山东石横、江西萍钢棒材生产线，针对轧钢生产的基本工艺进行了系统对标，结合对标数据稳步实施补短板、挖潜力、增效益措施，稳步提升轧钢综合效益，最终实现了产量、成本双赢。

  为深入系统地全方面推进对标挖潜、降本增效工作，今年3月份起，首钢长钢轧钢厂组织专业方面技术人员分批深入山东石横、江西萍钢棒材生产线，针对轧钢生产的基本工艺进行了系统对标，结合对标数据稳步实施补短板、挖潜力、增效益措施，稳步提升轧钢综合效益，最终实现了产量、成本双赢。

  连轧车间领导在对标挖潜过程中，把兄弟企业对标数据和整改计划都掰碎、吃透了。“连轧车间焦炉煤气指标在使用的过程中居高不下，特别是在今年3月份，连轧车间的高炉煤气为92.02立方米/吨，焦炉煤气超支64万元，按照连轧车间今年43万吨的产量，公司下达的高炉煤气消耗为90立方米/吨，将近86.86万立方米焦炉煤气白白浪费掉。在与兄弟公司进行指标对标过程中张奇发现，加热炉煤气消耗关键在控制空气、高炉煤气、焦炉煤气比例，是降低焦炉煤气使用消耗量的关键，而高炉煤气消耗要比石横棒材厂偏高15立方米/吨，受到对标数据的启发后，他和车间副主任、技术员在生产科热工技术人员的配合下，对高炉煤气、焦炉煤气的混烧的比例量做调整参数，在加热炉控温工的调节燃气比例，做到班班勤观察、勤调整。试运行近三个月，从5月份开始，连轧车间的焦炉煤气单耗下降了10～15立方米/吨。6月份，连轧车间焦炉煤气使用量比3月份降低了18.04立方米/吨，挖潜增效21.10万元。

  对标是为了补短板，不单是省钱，更是为了创效益。同样在向对标数据里为企业“淘金”的还有百万吨棒材生产线车间主任张毅。对标石横棒材二厂的￠12螺理论成材率中，他们的理论成材率指标达到了103%～104%，最好的￠12螺理论成材率达到了101.62，比石横棒材理论成材率差1.38个百分点。为了更好的提高￠12螺产量指标，百万吨棒材生产线结合实际制定了《百万吨棒材生产线螺产量指标攻关方案》，深挖产量潜力。

  为使对标工作卓有成效，该厂还依靠各专业的有效参与扩大产品结构调整、经营生产运行方式等数据的对标范围，并以此为契机在生产系统搭建信息、指挥决策、生产掌控和能力提升四大平台，稳定先进指标，拉齐“短板”提升产量成本意识，加重轧钢厂产品、增产创效的“砝码”，推进企业对标挖潜向纵身发展。