1.一种循环流化床气化炉操控气化剂中氧浓度的办法，该办法依据一种循环流化床气

  化炉操控气化剂中氧浓度的体系，该体系包含气化炉（9）；所述气化炉（9）的炉体从上往下

  顺次为上部混合区（12）、下部混合区（13）和底部混合区（14）；其特征是：还包含氧气线、

  所述氧气线）、氧气线）、氧气线）、氧气线）、氧气线）顺次衔接，经气动堵截阀（3）后分为三条氧气干线，

  包含上混区干线、下混区干线和底部干线；所述三条氧气干线）相连通；所述三条氧气干线上均顺次设置

  有导淋阀（17）、气动调理阀（4），蒸汽接入点和氮气接入点；所述氧气加热器（1）与气动堵截

  线别离与前述三条氧气干线上的氮气接入点相衔接；每条所述氮气干线上均设置一配比氮

  （1）和气动堵截阀（3）之间的蒸汽接入点相衔接；所述蒸汽源（5）经备用蒸汽线）与上混区干线上的蒸汽接入点相衔接；所述蒸汽源（5）经备用蒸汽线）

  1）树立循环：投料前气化炉（9）内参加石英砂，翻开配比氮气气动调理阀（7）引进配比

  2）暖管排凝：初始环境下各阀门均为封闭状况；翻开气动堵截阀（3），再翻开蒸汽线），蒸汽进入氧气干线，翻开氧气干线）引进蒸汽：当气化炉（9）投料后，顺次翻开上混区干线、下混区干线和底部干线三条

  4）引进氧气：气化炉（9）投料且蒸汽引进后，封闭过程2中所述导淋阀（17），翻开氧气线），并调理氧气线）氧浓度准确操控：依据投料工况，结合实际配比要求，调整氮气源（6）上的配比氮气

  气动调理阀（7），氧气流量由气动调理阀（4）进行调理，经过氮气来配比气化剂中氧气的浓

  气化剂中氧气和蒸汽的份额；经过气动调理阀（4）操控进入气化炉（9）上部混合区（12）、下

  2.依据权利要求1所述的循环流化床气化炉操控气化剂中氧浓度的办法，其特征在于：

  3.依据权利要求2所述的循环流化床气化炉操控气化剂中氧浓度的办法，其特征在于：

  4.依据权利要求2或3所述的循环流化床气化炉操控气化剂中氧浓度的办法，其特征在

  （9）的接入端设置有18‑24条支路；所述底部干线所述的循环流化床气化炉操控气化剂中氧浓度的办法，其特征在于：

  6.依据权利要求1所述的循环流化床气化炉操控气化剂中氧浓度的办法，其特征在于：

  过程5）中所述进入气化炉（9）上部混合区（12）、下部混合区（13）、底部的气化剂流量份额为

  化石动力的粗豪式运用，导致环境压力日趋增大，煤炭的清洁运用火烧眉毛。开展

  大型煤气化技能是清洁运用煤炭资源的要害。在大型煤气化技能傍边，流化床气化技能有

  许多吸引人的长处，日前工业化大规模运用的流化床煤气化技能主要有德国温克勒煤气化

  技能、鲁奇循环流化床煤气化技能、美国U‑Gas气化炉、KRW气化炉以及我国有ICC灰熔聚流

  部或许进煤喷嘴上下部，上部通入的气化剂能使上升的煤气夹藏细煤粉和尘埃产生二次反

  应。部分通入气化剂易引起气化炉内部分超温，构成热门，熔融结焦，构成气化炉壁面挂

  一般的流化床气化炉进气化剂的设备包含气体再散布器，管道混合器，结构杂乱，

  气化炉的炉体从上往下顺次为上部混合区、下部混合区和底部混合区；还包含氧气线、氮气

  线和蒸汽线；所述氧气线包含氧气源、氧气线气动堵截阀、氧气线气动调理阀、氧气加热器

  和气动堵截阀；所述氧气源、氧气线气动堵截阀、氧气线气动调理阀、氧气加热器和气动切

  断阀顺次衔接，经气动堵截阀后分为三条氧气干线，包含上混区干线、下混区干线和底部干

  线；所述三条氧气干线别离与前述气化炉的上部混合区、下部混合区和底部混合区相连通；

  所述三条氧气干线上均顺次设置有导淋阀、气动调理阀、蒸汽接入点和氮气接入点；所述氧

  气加热器与气动堵截阀之前设置有蒸汽接入点；所述蒸汽线包含蒸汽源；所述蒸汽源与前

  述蒸汽接入点相衔接；所述氮气线包含氮气源和配比氮气气动调理阀；所述氮气源经三条

  氮气干线别离与前述三条氧气干线上的氮气接入点相衔接；每条所述氮气干线上均设置一

  蒸汽线气动调理阀、备用蒸汽线气动调理阀和备用蒸汽线气动堵截阀；所述蒸汽源经蒸汽

  线气动调理阀与前述氧气加热器和气动堵截阀之间的蒸汽接入点相衔接；所述蒸汽源经备

  用蒸汽线气动调理阀与上混区干线上的蒸汽接入点相衔接；所述蒸汽源经备用蒸汽线气动

  设置有变径喷嘴，使得气化剂能均匀喷入气化炉内。经过调理各支路变径喷嘴，完结氧气、

  气化炉的接入端设置有6‑12条支路；所述下混区干线与气化炉的接入端设置有18‑24条支

  壳程预热介质为4 .0MPa的蒸汽。将氧气预热至100℃左右，预热后的氧气与蒸汽更好的混

  合，满意反响要求的一起，防止很多凝液生成。该蒸汽便是本技能计划所述的蒸汽源，经过

  1）树立循环：投料前气化炉内参加石英砂，翻开配比氮气气动调理阀引进配比氮

  2）暖管排凝：初始环境下各阀门均为封闭状况；翻开气动堵截阀，再翻开蒸汽线气

  3）引进蒸汽：当气化炉投料后，顺次翻开上混区干线、下混区干线和底部干线三条

  4）引进氧气：气化炉投料且蒸汽引进后，封闭过程2中所述导淋阀，翻开氧气线气

  5）氧浓度准确操控：依据投料工况，结合实际配比要求，调整氮气源上的配比氮气

  气动调理阀，氧气流量由气动调理阀进行调理，经过氮气来配比气化剂中氧气的浓度，到达

  详细工况下的配比要求；经过氧气线气动调理阀与蒸汽线气动调理阀操控气化剂中氧气和

  蒸汽的份额；经过气动调理阀操控进入气化炉上部混合区、下部混合区、底部的气化剂的流

  本发明所述的循环流化床气化炉操控气化剂中氧浓度的办法，过程5）中所述进入

  线接入氮气源及时作出调整气化剂中氧气的浓度，在产生气化反响的过程中，依据循环流化床

  气化炉内的反响条件和反响程度，运用氮气配比气化剂中氧气的份额，提高了气化剂的操

  作弹性。气化剂氧气和蒸汽纷歧定要经过管道混合器进行混合，两者直接在管道内混合后喷

  入炉内，降低了设备的建造及运转的本钱。一起多喷嘴的气化剂散布，使气化剂与质料可以在

  炉内充沛混合，防止气化炉内构成热门，构成部分超温结疤。每条支路都有相应的调理阀，

  其间1‑氧气加热器、2‑蒸汽线‑氮气源、7‑配比氮气气动调理阀、8‑氧气源、9‑气化炉、10‑备用蒸汽线‑备用蒸汽线‑氧气线‑氧气线‑导淋阀。

  如图1所示，本施行例中的循环流化床气化炉操控气化剂中氧浓度的体系，包含气

  化炉9；所述气化炉9的炉体从上往下顺次为上部混合区12、下部混合区13和底部混合区14；

  还包含氧气线、氮气线和蒸汽线、氧气线顺次衔接，经气动堵截阀3后分为三条氧气干线，包含上