中化新网讯 近来，由我国科学院工程热物理研讨所与兰州兰石集团有限公司联合开发的千吨级循环流化床(CGAS)加压煤气化演示项目成功投运，为合成氨出产供给质料气。该项意图投运为破解合成氨职业的环保困局供给了新的解决方案。

  该项目是我国首套低阶粉煤循环流化床加压煤气化演示项目。甘肃金化集团20万吨/年合成氨出产线选用中科院工程热物理所自主开发的循环流化床加压气化炉，代替了原有固定床气化炉，完结了无废气、废水排放，消除了固定床气化炉的污染恶疾。此外，该技能可利用当地粉煤，无需从外地收购优质块煤，使用煤本钱下降30%~50%。

  据介绍，针对传统煤气化技能存在可用煤种少、污染重和本钱高的问题，中科院工程热物理所开发了清洁、高效、低本钱、煤种适应性广的CGAS技能。该技能从2004年起，经过小试、中试、工业实验和工程演示，规划制作了一系列实验渠道，并相继完结了机理研讨、工艺开发、关键技能打破和整套技能产品研讨开发，终究完结了国内多个等级循环流化床煤气炉的工程演示。现在，该技能成果已完结70台套产品的工业使用，每年可减排含焦油和酚的污水260万吨。

  本次投运的千吨级循环流化床加压煤气化演示项目由中科院工程热物理所与兰石集团联合完结技能开发转化。现在，选用固定床气化炉为合成氨设备供给质料气的氮肥企业占我国合成氨产能的40%。因为污染严峻，生态环境部要求根据环境预警等级，对氮肥职业50%乃至悉数的固定床气化炉施行停产。每年冬天是环境预警高发时节，这期间很多氮肥企业的停产又将导致春耕农业用肥的缺少对立进一步加重。

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