东北网6月4日电 自2002年开端，哈尔滨小岭冶金水泥有限责任公司为开展循环经济连续投入约4500万元，但循环经济一年所创效益达1500万元左右，3年就收回了投入。

  据介绍，焦炭是高炉炼铁运用的燃料。焦炭焚烧后发生的高炉煤气热值高，发生量多，收回运用潜力巨大。但几年前，这块瑰宝还一向为该企业所忽视。而与此同时，该企业一面为购买焦炭和原煤而奔走，一面为敷衍环保部门而伤神。

  在环保部门的催促和指导下，哈尔滨小岭冶金水泥有限责任公司2002年引入3个烘干水渣的烘干窑，尝试用高炉煤气部分代替原有燃料。仅此一项，每年可节省1500多吨煤。以每吨煤近400元的价格核算，年可节省60万元。高炉煤气还提高炉温200摄氏度，加快了出产周期.其所创效益也不菲。上一年，该企业的家属区和办公楼的日子锅炉也用上了高炉煤气，一年又能省煤2000多吨。

  本年3月，该企业又正式投入到正常的运用中箱式烧结机，焦炭在燃猜中的比重自此由本来的20%下降为4%，下降部分由高炉煤气来补足。该企业每年“消化”烧结矿20万吨，每吨本来需求焦炭200公斤，现在则需40公斤，以每吨焦炭600元核算，估计本年可节省1920万元。据介绍， 现在该企业的高炉煤气收回运用率达100%。

  开展循环经济前，企业将炼铁废渣以20元／吨贱卖；2002年，企业大规模运用炼铁废渣出产水泥。因为废渣成为质料后升值了30元／吨，加上原地“消化”所省运费30元／吨，企业每年发生的8万吨废渣就创收480万元。该企业新上的箱式烧结机带有除尘体系，能将粉尘收回用于水泥出产，从而为企业增加了一个循环经济链条。据环保部门猜测，该企业每年排放粉尘将由2万吨下降为2000吨。