在反响区内，煤粒悬浮在气流中，随气流并流运动，煤粒快 速干馏和热解，一同煤焦与气化剂进行着焚烧和气化反响。 煤粒之间被气流离隔，独自进行胀大、软化、燃尽及构成熔 渣等进程，煤粒相互之间的影响较小。
因而,质料煤的黏 结性、机械强度、热稳 定性对气化进程基本不 起作用。 故，气流床气化除 对熔渣的黏度-温度特 性有必定要求外，准则 上可适用于一切煤种。
1-煤斗；2-螺旋给料器；3-氧煤混合器；4-煤粉喷嘴；5-气化炉；6-辐射 锅炉；7-废热锅炉；8-除渣机；9-运渣机；10-冷却洗刷塔；11-泰生洗刷 机；12-终究冷却塔；13-水封槽；14-急冷器
煤仓中粉煤经过气动运送输入 气化炉上部的粉煤料斗1。全系 统均以氮气充压。 螺旋加料器2将煤粉送入氧煤 混合器3；空分工业氧进入氧煤 混合器3。 均匀混合的氧气和煤粉，进入 烧嘴4，喷入气化炉内5；过热蒸 汽一同经烧嘴4送入气化炉5。 要害： 煤粉喷发速度有必要大于火焰 的分散速度，防止回火。
气流床气化是将气化剂(氧气和水蒸汽)夹藏着煤粉或煤 浆，经过特别喷嘴送入炉膛内。在高温辐射下，氧煤混合物 瞬间着火、敏捷焚烧，发生很多热量。火焰中心温度可高达 2000℃左右，一切干馏产品均敏捷分化，煤焦一同进行气化， 生成含一氧化碳和氢气的煤气及熔渣(液态排渣)。 气流床气化炉内的反响基本上与流化床内的反响相似。
K-T (Koppers-Totzek)气化法是气流床气化工艺中一种 常压粉煤气化制组成气的办法。
如图所示，K-T炉炉身内衬有 耐火资料的圆筒体，两头各设备 着圆锥形气化炉头． 为两个炉头，也有四个炉头。
粉煤(约85％经过200目）与氧气和水蒸汽混合物 由气化室相对二侧的炉头并流送入，瞬间着火，构成 火焰，进行反响。两股相对气流使气化区内构成高度 湍流，反响加速。 反响基本上在炉头内完 成，即在喷嘴出口0.5m处 或在0.1s内完结。 气体在炉内的停留时间 约为1s左右。在火焰结尾， 即气化炉中部，粉煤简直 彻底被气化。
③ 制气与排渣 由烧嘴进入的煤、氧和水蒸 汽在气化炉内敏捷反响，发生温 度约为1400~1500℃的粗煤气。 粗煤气在炉出口处用饱满蒸汽急 冷，气体温度降至900℃以下， 气体中夹藏的液态灰渣快速固化。 防止粘在炉壁上，阻塞气体通道 而影响正常出产。 在高温炉膛内生成的液态 渣，经排渣口排入水封槽淬冷， 灰渣用捞渣机排出。
1.2 主要特征 ①气化温度高、气化强度大 纯氧和水蒸气气化，温度达2000℃左右 ②煤种习惯能力强； 褐煤不适于制水煤浆加料。 ③煤气中不含焦油； 反响温度高，床层温度均一 ④需求设置巨大的磨粉、余热收回、除尘等辅佐设备。 粉煤70~80%过200目筛分，出口煤气温度高，起气速高 带走的飞灰多。
60~70％自气化炉底排出; 其他的熔融细粒及未燃尽的炭被粗煤气夹藏出炉。 为防止炉衬受结渣、腐蚀和高温的影响，炉内设有水 蒸汽保护幕。 保护幕呈圆锥形，包围着粉煤焚烧与气化所构成的火 焰。
原选用硅砖砌筑，经常出现毛病;近年改用加压喷涂含 铬耐火喷徐资料，涂层厚70mm，惯例运用的寿数可达3~5年; 现在，世界上最大的K-T炉在印度，容积为56m3，有 四个炉头，选用喷涂耐火面料，以渣抗渣的冷壁结构， 可副产高压蒸汽。
(1)气化工艺流程 K-T气化工艺流程包含：煤粉制备、煤粉和气化剂的输 送、制气、废热收回和洗刷冷却等部分
小于25mm的质料煤送至球磨机中进行破坏，从焚烧炉 来的热风与循环风、凉风混组成200℃左右(视煤种而定) 的温风亦进入球磨机。 原煤在球磨机内磨细、枯燥，煤粉随70℃左右的气流 进入粗粉分离器，进行分选。粗煤粒回来球磨机，合格的 煤粉参加充氮的粉煤储仓。 煤粉粒度70~80％经过200目筛（0.1mm），并枯燥到： 烟煤水分控制在1％；褐煤水分控制在8~10％。
每个炉头内的两个烧 嘴组成一组，与对面炉头 内的烧嘴处于同一直线上。 双烧嘴相邻对称设置的长处： 改进湍流状况； 当其间一个烧嘴阻塞时，仍可确保持续操作； 喷出的煤粉在自已的火焰区中未燃尽时，可进入 对面烧嘴的火焰中气化； 火焰相对喷发的，一端的火焰喷不到对面炉壁， 因而炉壁耐火资料接受瞬间高温的程度能够减轻。
生成气的显热用辐射锅炉 或对流火管锅炉加以收回，并 副产高压蒸汽。废热锅炉出口 煤气温度在300℃以下。 辐射式废热锅炉约可收回 热量的70％，因为炉内空腔大， 故结渣、结灰等问题均不严峻； 对流式废热锅炉存在飞 灰对炉管较严峻磨损问题。
气化炉逸出的粗煤气经废热锅炉收回显热后，进入冷却 洗刷塔，直接用水洗刷冷却，再由机械除尘器(泰生洗刷机) 和终究冷却塔除尘和冷却，用鼓风机将煤气送入气柜。
传统的考伯斯除尘流程，不考虑飞灰收回使用，飞灰经洗刷 后会集堆存处理 大都煤种气化时发生的飞灰含碳量不高，不值得收回使用。
