10月29日，2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业演示项目中控室大屏上，炉火熊熊燃烧，各项方针运转安稳。八钢公司炼铁工艺首席专家李涛介绍，26日18时许，项目A高炉开端休风，通过抽盲板作业等一系列煤气切换操作，高炉区域与脱碳区域各类管线管道悉数接通，脱碳煤气体系慎重进入出产状况。

  富氢碳循环氧气高炉是我国宝武钢铁集团有限公司推动传统长流程钢铁工艺绿色低碳转型的立异之举。其原理是将传统高炉发生的煤气，通过紧缩和脱除二氧化碳等杂乱工艺后，再循环回用至高炉，从而大幅度下降燃料耗费和碳排放强度。2020年7月，宝武低碳冶金实验渠道树立，使用八钢原有的2号430立方米高炉展开工业实验，现在已打通工艺全流程。

  八钢公司总经理助理、碳中和工作室主任许晓兵介绍，2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业演示项目出资6.76亿元，本年3月底开工，9月28日焚烧投运。因其肩负着将宝武低碳冶金实验渠道430立方米富氢碳循环氧气高炉技能仿制移植到传统2500立方米大高炉的重担，能够为我国钢铁工业完结绿色低碳转型供给切实可行的解决方案，因而备受宝武集团甚至整个国内钢铁界的重视。

  ：高炉使用系数进步40%，固体燃料比下降30%，铁水碳排放强度全体下降21%。减排二氧化硫55吨/年、减排氮氧化物75吨/年。“有决心完结项目各项预期方针。”2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业演示项目工程组副组长田庄说。